System Progress 500 wspomaga wzrost wydajności produkcji oraz efektywne zarządzanie zasobami ludzkimi i parkiem maszynowym w procesie produkcji. Produkt jest rozwiązaniem autorskim, pozycjonowanym wśród systemów klasy MES (ang. Manufacturing Execution System – System Zarządzania  Produkcją).
    
Progress 500 obsługuje poziom wykonawczy (operacyjny) produkcji realizując monitoring produkcji i dokonując rzeczywistego pomiaru pracy ludzi i maszyn. Dzięki takiemu rozwiązaniu umożliwia sprawną i szczegółową kontrolę produkcji, pozwala uzyskać szybką odpowiedź na problemy produkcyjne, wyszukuje oraz umożliwia eliminowanie czynności nieproduktywnych zgodnie z filozofią lean manufacturing.  System pozwala na efektywną analizę i doskonalenie procesów produkcyjnych.

 

Wiele firm w swej codziennej praktyce biznesowej korzysta z systemów klasy ERP. Wspomagają one działania operacyjne, usprawniają funkcjonowanie przedsiębiorstwa oraz mają wpływ na realizację celów strategicznych. W przedsiębiorstwach produkcyjnych wyraźnie zauważalna jest jednak luka pomiędzy halą produkcyjną, gdzie w czasie rzeczywistym odbywa się sterowanie, wizualizacja i bezpośredni nadzór nad procesami produkcyjnymi, a procesem biznesowym, znajdującym swoje odzwierciedlenie w systemie ERP.

Lukę tę coraz powszechniej wypełniają systemy zarządzania produkcją – MES (Manufacturing Execution System).

 

 

 

 Funkcjonalność systemu

System Progress 500 umożliwia śledzenie produkcji w toku w czasie rzeczywistym, wizualizację postępu produkcji za pomocą dedykowanego oprogramowania na komputerach pracowników biurowych i na tablicach informacyjnych zlokalizowanych na hali produkcyjnej. Zapewnia zgłaszanie z obszaru produkcji wszystkich zdarzeń mających, czy mogących mieć wpływ na ciągłość procesu produkcyjnego oraz natychmiastowe powiadamianie osób odpowiedzialnych za nadzór i poprawną pracę stanowisk, linii i gniazd produkcyjnych

 

Progress 500, działając na poziomie operacyjnym:

• monitoruje i rejestruje na bieżąco czas pracy i przestoje produkcyjne,
• odpowiada za ciągły i automatyczny przepływ danych z obszaru wykonawczego stanowisk produkcyjnych na obszar biznesowy,
• automatycznie wykrywa i rejestruje mikroprzestoje i przestoje nieplanowane, przez co ma bezpośredni wpływ na przyspieszenie produkcji i w rezultacie na wzrost produktywności,
• dostarcza na bieżąco informacji o przebiegu produkcji, w tym m.in. aktualnie zrealizowane ilości sztuk wg serii, aktualną wartość wskaźników wydajnościowych (OEE), rzeczywisty czas cyklu,
• umożliwia osobom zarządzającym produkcją, zdalną i wirtualną inspekcję hal produkcyjnych, przeprowadzoną w dowolnym czasie i z dowolnego miejsca,
• rejestruje czasy i przyczyny awarii, rzeczywiste czasy reakcji na awarię Służb Utrzymania Ruchu oraz czasy napraw,
• dostarcza informacji o awaryjności maszyn, w tym m.in. o wskaźnikach MTBF, MTTR czy też PAM,
• powiadamia w sposób automatyczny, za pomocą wiadomości e-mail lub SMS kierowanych do osób upoważnionych, o wszystkich zdarzeniach mających wpływ na wydajność produkcji,
• oferuje analizę zgromadzonych w bazie danych informacji.

Architektura systemu

    Architektura systemu przedstawiona jest na poniższym rysunku. Centralnym elementem systemu jest serwer bazy danych, który odpowiada za komunikację z dwoma rodzajami sieci:

• przemysłową w standardzie RS485, poprowadzoną na hali produkcyjnej
• firmową w standardzie Ethernet

 

W sieć przemysłową włączone są urządzenia zapewniające spływ danych z hali produkcyjnej do system (specjalizowane terminale, czytniki kodów kreskowych i RFID, urządzenia zliczające itp.) oraz tablice informacyjne wyświetlające pracownikom produkcyjnym bieżący postęp produkcji.

 

Za pośrednictwem firmowej sieci Ethernet wszystkie dane i analizy z systemu Progress 500 trafiają online na komputery wszystkich osób zarządzających i nadzorujących produkcję.

 

System powiadamia wskazane osoby o zdarzeniach mogących mieć wpływ na wydajność produkcji. Powiadomienia te realizowane są za pomocą SMS i maila.

Dedykowane komutowane łącze w serwerze systemu umożliwia zdalny nadzór i serwis systemu.

 

• Terminal TS-10 wraz z czytnikiem RFID

Element systemu dzięki któremu pracownik może komunikować się z systemem. Dedykowany do tego celu terminal TS-10 umożliwia zgłaszanie zdarzeń związanych z uruchomieniem produkcji, zmianami serii i przezbrojeniami. Funkcją terminala jest także możliwość zgłaszania przestojów nieplanowanych, przestojów planowanych, ostrzeżeń oraz powiązanie tych informacji ze zgłaszającym je pracownikiem. Terminal posiada wbudowany czytnik RFID dzięki czemu proces rejestracji danych o pracowniku odbywa się za pomocą karty zbliżeniowej umieszczonej w czytniku. Dodatkowo do terminala można podłączyć czytnik kodów kreskowych. Wykorzystanie bar kodów pozwala na szybsze wprowadzanie informacji do terminala

 

 

• KS-1 urządzenie do automatycznej rejestracji danych

Urządzenie umożliwia komunikację z terminalem TS-10 oraz zbiera informacje o postępie produkcji i parametrach produkcyjnych. KS-1 pozwala między innymi na pobieranie danych z czujników, sygnałów wystawionych ze sterowników maszyn, a także podłączanie czytnika kodów kreskowych.

 

• Czytniki kodów kreskowych

W dobie powszechnie używanych kodów kresowych czytniki zapewniają precyzyjną rejestrację informacji o produkcie, usprawniają wpisywanie informacji o brakach, przyczynach zatrzymań. Wykorzystanie czytników kodów kreskowych znakomicie sprawdza się także przy wprowadzaniu informacji podczas produkcji ręcznej. Posiadamy w ten sposób dodatkowo informację o genealogii produktu.

 

Tablica LED stworzona jest na bazie oczekiwań klientów, prezentuje niezbędne informacje jakie powinny być wyświetlane o postępie produkcji na stanowisku produkcyjnym. Tablice LCD są alternatywą do tablic LED i umożliwiają prezentację postępu produkcji w jeszcze bardziej elastyczny sposób.

 

 

Przykładowy ekran wizualizacji bieżącej produkcji

    Wszystkie informacje o produkcji realizowanej na stanowiskach objętych systemem dostępne są w czasie rzeczywistym w aplikacji użytkownika systemu. Dzięki temu osoby pełniące nadzór nad produkcją mają natychmiastowy dostęp do kompleksowej informacji oraz mogą wizytować halę produkcyjną z dowolnego miejsca.