System Progress 500 wspomaga wzrost wydajności produkcji oraz efektywne zarządzanie zasobami ludzkimi i parkiem maszynowym w procesie produkcji. Produkt jest rozwiązaniem autorskim, pozycjonowanym wśród systemów klasy MES (ang. Manufacturing Execution System – System Zarządzania  Produkcją).
    
Progress 500 obsługuje poziom wykonawczy (operacyjny) produkcji realizując monitoring produkcji i dokonując rzeczywistego pomiaru pracy ludzi i maszyn. Dzięki takiemu rozwiązaniu umożliwia sprawną i szczegółową kontrolę produkcji, pozwala uzyskać szybką odpowiedź na problemy produkcyjne, wyszukuje oraz umożliwia eliminowanie czynności nieproduktywnych zgodnie z filozofią lean manufacturing.  System pozwala na efektywną analizę i doskonalenie procesów produkcyjnych.

 

Wiele firm w swej codziennej praktyce biznesowej korzysta z systemów klasy ERP. Wspomagają one działania operacyjne, usprawniają funkcjonowanie przedsiębiorstwa oraz mają wpływ na realizację celów strategicznych. W przedsiębiorstwach produkcyjnych wyraźnie zauważalna jest jednak luka pomiędzy halą produkcyjną, gdzie w czasie rzeczywistym odbywa się sterowanie, wizualizacja i bezpośredni nadzór nad procesami produkcyjnymi, a procesem biznesowym, znajdującym swoje odzwierciedlenie w systemie ERP.

Lukę tę coraz powszechniej wypełniają systemy zarządzania produkcją – MES (Manufacturing Execution System).

 

 

 

 Funkcjonalność systemu

System Progress 500 umożliwia śledzenie produkcji w toku w czasie rzeczywistym, wizualizację postępu produkcji za pomocą dedykowanego oprogramowania na komputerach pracowników biurowych i na tablicach informacyjnych zlokalizowanych na hali produkcyjnej. Zapewnia zgłaszanie z obszaru produkcji wszystkich zdarzeń mających, czy mogących mieć wpływ na ciągłość procesu produkcyjnego oraz natychmiastowe powiadamianie osób odpowiedzialnych za nadzór i poprawną pracę stanowisk, linii i gniazd produkcyjnych

 

Progress 500, działając na poziomie operacyjnym:

• monitoruje i rejestruje na bieżąco czas pracy i przestoje produkcyjne,
• odpowiada za ciągły i automatyczny przepływ danych z obszaru wykonawczego stanowisk produkcyjnych na obszar biznesowy,
• automatycznie wykrywa i rejestruje mikroprzestoje i przestoje nieplanowane, przez co ma bezpośredni wpływ na przyspieszenie produkcji i w rezultacie na wzrost produktywności,
• dostarcza na bieżąco informacji o przebiegu produkcji, w tym m.in. aktualnie zrealizowane ilości sztuk wg serii, aktualną wartość wskaźników wydajnościowych (OEE), rzeczywisty czas cyklu,
• umożliwia osobom zarządzającym produkcją, zdalną i wirtualną inspekcję hal produkcyjnych, przeprowadzoną w dowolnym czasie i z dowolnego miejsca,
• rejestruje czasy i przyczyny awarii, rzeczywiste czasy reakcji na awarię Służb Utrzymania Ruchu oraz czasy napraw,
• dostarcza informacji o awaryjności maszyn, w tym m.in. o wskaźnikach MTBF, MTTR czy też PAM,
• powiadamia w sposób automatyczny, za pomocą wiadomości e-mail lub SMS kierowanych do osób upoważnionych, o wszystkich zdarzeniach mających wpływ na wydajność produkcji,
• oferuje analizę zgromadzonych w bazie danych informacji.